Kanały powietrzne

Posiadamy proste i bardzo niezawodne modułowe systemy rurowe składające się z rur, złączek, skrzynek końcowych i niezbędnych materiałów montażowych, więc jeśli zamierzasz dystrybuować sprężone powietrze, zarówno w małych miejscach pracy, jak i dużych halach, zalecamy systemy rur sprężonego powietrza Push Air, SicoAir i AIRnet jako wybór numer 1! Jednocześnie oferujemy możliwość własnego projektu, który profesjonalnie zaaranżujemy. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat obu systemów i sposobu tworzenia własnego projektu, kliknij dalej.

#ShowMore#

Jak zaprojektować własny system dystrybucji sprężonego powietrza?

Właściwy wybór materiału

Sprężone powietrze wytwarzane przez sprężarkę jest zwykle dostarczane do punktu poboru za pośrednictwem systemów rurowych. W naszym katalogu znajdziesz kilka systemów do realizacji rurociągów, z których preferujemy trzy systemy z nowoczesnym połączeniem za pomocą złączek kielichowych lub z nakrętką dociskową:

Rurociągi System
Zakres stosowania	małe warsztaty rzemieślnicze	większe warsztaty rzemieślnicze i konserwacyjne mniejsze przedsiębiorstwa produkcyjne	średnie i duże przedsiębiorstwa produkcyjne
Wymiary zewnętrzne	Ř15 do 28 mm	Ř20 do 63 mm	Ø20 do 158 mm
Sprzęgła	wtyczka	z nakrętką dociągającą	z nakrętką dociągającą zaciski za pomocą śrub
Rury	grilamid PA12 aluminium	aluminium	aluminium

Wszystkie systemy charakteryzują się dużą łatwością montażu, niskim gradientem ciśnienia pozwalającym na znaczne oszczędności w produkcji powietrza oraz wysoką odpornością na kondensat, co przekłada się na wieloletnie bezawaryjne użytkowanie.

Architektura rurociągu

Przed wyborem niezbędnych rur i złączy należy zawsze sporządzić plan sytuacyjny operacji. Zapisz lokalizacje, w których zostanie umieszczona sprężarka i gdzie znajduje się każda stacja robocza. Następnie narysuj, gdzie zamierzasz poprowadzić rurociąg, zarówno główny szkielet, jak i poszczególne przewody do punktów poboru. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę miejsca, które rura będzie musiała ominąć (np. słupy). Określ wymiary ścian hali i długości poszczególnych odcinków rur.

Podczas projektowania można również wybrać kształt rury - czy będzie to linia prosta, czy pętla. Chociaż jest droższa, linia pętlowa zapewnia użytkownikowi
zalety pod względem możliwości zastosowania mniejszych rozmiarów rur, równomiernej dystrybucji powietrza do wszystkich urządzeń niezależnie od odległości od sprężarki
a także pod względem możliwości wyłączenia tylko niektórych sekcji systemu dystrybucyjnego w przypadku konserwacji. Na koniec należy określić wymagane natężenia przepływu dla wszystkich punktów poboru
i obliczyć niezbędny osprzęt.

Wymiarowanie rur w 10 krokach

Określenie rozmiaru rury jest dość złożonym procesem. Najprostszym sposobem na ułatwienie sobie pracy jest przekazanie całego projektu architektowi lub projektantowi, który przygotuje projekt dla klienta, zawierający wszystkie niezbędne informacje: materiały, rysunki i zestawienie materiałów. Jeśli chcesz samodzielnie zaprojektować rurę, możesz skorzystać z poniższej procedury:

1. wybierz kształt rury, czy będzie ona prosta czy okrągła
2. określić długość głównej linii szkieletowej od sprężarki do najdalszego punktu
3. określenie natężenia przepływu przez rurociąg zgodnie z wydajnością sprężarki
4. określenie maksymalnego zużycia powietrza przez jeden punkt próbkowania w celu dobrania rozmiaru przewodu szkieletowego
5. określenie liczby poszczególnych złączek i zaworów na ścieżce szkieletowej od sprężarki do najdalszego punktu rurociągu
6. wybór systemu kanałów AirPush, SicoAir lub AIRnet
7. wybierz odpowiednią tabelę dla systemu rurociągów i typu linii i wprowadź natężenie przepływu szkieletu i maksymalną długość szkieletu; odejmij od tabeli
   wymagany rozmiar rury
8. dla danego rozmiaru rury należy określić tak zwaną długość zastępczą linii zgodnie z typem i liczbą poszczególnych złączek i zaworów używanych na szkielecie zgodnie z tabelą
   na najdłuższej trasie
9. dodać długość zastępczą do pierwotnej długości rurociągu i sprawdzić, czy wymiar jest prawidłowy zgodnie z instrukcjami w kroku 7; jeśli długość zastępcza
   zwiększone długości wymiarów, używaj większych wymiarów zarówno rur, jak i złączek
10. w podobny sposób określić wymiary przewodów od sieci szkieletowej do urządzeń

Tabele do projektowania rurociągów

Wszystkie natężenia przepływu w poniższych tabelach dotyczą ciśnienia 7 bar, w przypadku projektowania dla innych ciśnień prosimy o kontakt.

Długości zamienne armatura	Rozmiar (mm)
	15	18	22	28
Kolano	0,7	1,0	1,3	1,5
Trójnik	0,8	1,0	1,5	2,0
Redukcja 2d -> d	0,4	0,5	0,5	0,6
Kurek kulowy	0,1	0,2	0,3	0,4

Długości zamienne armatura	Rozmiar (mm)
	20	25	32	40	50	63
Kolano	1,2	1,4	1,7	2	2,5	3,5
Trójnik	1,4	1,8	2,1	2,5	3	4
		0,6	0,7	0,7	0,8	1
Kurek kulowy	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7

Długości zamienne armatura Rozmiar (mm) 20 25 40 50 63 80 Kolano 1,2 1,4 2,0 2,5 3,5 4,0 Trójnik 1,4 1,8 2,5 3,0 4,0 5,0 Redukcja 2d -> d 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,5 Kurek kulowy 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Przykładowy projekt rurociągu

Musimy zaprojektować orurowanie dla hali o długości 150 m i szerokości 100 m. Ciśnienie w kolektorze będzie wynosić 7 barów, a sprężarka będzie dostarczać 3000 l/min. Kolektory mają wysokość 10 m, a natężenie przepływu w każdym z nich wynosi 500 l/min. Użyjemy linii obwodowej i proponujemy system AIRnet jako materiał rury, patrz rysunek.

Najbardziej oddalony punkt od stacji kompresorowej znajduje się po prawej stronie na zdjęciu.

Długość linii do niego wynosi:
długość hali 150 m + szerokość hali 100 m = 250 m. Do wymiarowania dystrybucji szkieletowej używamy odpowiedniej tabeli dla okablowania obwodu z systemu AIRnet. Na długość
250 m i natężeniu przepływu 3000 l/min, należy odjąć 40 mm.

Teraz należy określić liczbę i typ osprzętu na trasie do najdalszego punktu i obliczyć
zgodnie z tabelą dla systemu AIRnet długość zastępcza w założonym wymiarze 40 mm:

Kolanko 2 szt. × 2 m = 4 m
Trójnik 8 szt. × 2,5 m = 20 m
Zawór kulowy 3 szt. × 0,5 m = 1,5 m

Całkowita długość zastępcza wynosi zatem 25,5 m + pierwotna długość 250 m = 275,5 m.

Ponownie patrzymy na tabelę wymiarowania rurociągu i nawet dla długości 300 m wymiar przy natężeniu przepływu 3000 l/min jest nadal taki sam, tj. linia szkieletowa jest wybierana w rurach o średnicy zewnętrznej 40 mm.

Następnie znajdujemy wymiary przewodów, w tabeli wymiarowania linii bezpośredniej w systemie AIRnet czytamy, że dla długości 10 m i oczekiwanego przepływu do punktu zużycia
500 l/min jest dostępny w rozmiarze 20 mm.

Kiedy warto pomyśleć o dystrybucji sprężonego powietrza?

• W przypadku konieczności zasilania sprężonym powietrzem wielu urządzeń
• W przypadku częstej pracy ze sprężonym powietrzem w wielu miejscach w warsztacie
• Jeśli zautomatyzowane linie są zależne od sprężonego powietrza w operacji przemysłowej

Gdy systemy dystrybucji sprężonego powietrza nie mają sensu

• W przypadku pojedynczego wniosku
• Jeśli posiadasz mobilną sprężarkę do małych zadań
• W małym warsztacie lub garażu, gdzie można sobie poradzić z wężami

Ważna informacja dla użytkownika - Dobrze zaprojektowany system dystrybucji powietrza może zaoszczędzić wiele pieniędzy i kłopotów!

Systemy dystrybucji sprężonego powietrza:

• Air Push - prosty system wciskanych rur i złączek dla warsztatów i zakładów przemysłowych z rurami od 15 do 28 mm
• AIRnet - wysokiej klasy system połączeń, który może być zainstalowany przez jednego pracownika, wykonany z lekkich rur aluminiowych o średnicach zewnętrznych od 20 do 63 mm
• SICOAIR - niezwykle wydajny system modułowy z minimalnym gradientem ciśnienia do dystrybucji sprężonego powietrza w rzemiośle i przemyśle
• SICOalu2 - estetycznie doskonały, modułowy system dla warsztatów rzemieślniczych i konserwacyjnych, warsztatów samochodowych i oponiarskich, laboratoriów
• SICO110 - modułowy system z dużymi profilami aluminiowymi do dużych instalacji sprężonego powietrza

Jak zaprojektować system dystrybucji sprężonego powietrza

• Rozpocznij od sporządzenia planu operacji, wykreślając lokalizacje sprężarek, przeszkody i punkty startu
• Wybierz bezpośredni (niższe koszty nabycia) lub pętlowy (zamknięta pętla odpowiednia dla większych instalacji, nieco wyższe koszty)
• Określ maksymalne zużycie
• Wybierz spośród powyższych systemów modułowych ten, który najlepiej pasuje do Twojej działalności
• Określić średnicę rur i elementów złącznych
• Jeśli coś jest dla Ciebie trudne, nie wahaj się poinformować nas o tym pod numerem +420 311 532 091 lub info@kompresory-vzduchotechnika.cz, z przyjemnością Ci doradzimy
  
  

Czego jeszcze można użyć podczas dystrybucji powietrza:

• Wąż sprężonego powietrza
• Jednostki uzdatniania sprężonego powietrza
• regulatory ciśnienia
• Materiał łączący